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MAGMA壓鑄變形分析、壓鑄變形模擬、正版Flow3D、Anycasting、正版magma，鑄造缺陷優化，鑄造模擬軟件銷售

壓鑄變形分析應用價值：

1.通過壓鑄變形分析，可預判壓鑄件變形方向趨勢、鑄件變形量，可以提前采用模具補償（預變形）、優化產品設計、優化澆口等方式提前加以改善，更容易得到優良品質壓鑄件。

MAGMA壓鑄變形分析案例：

1.大型鑄件壓鑄變形分析模擬

下圖為大型鑄件的模具幾何形狀，選用正版magma軟件進行了充填+凝固++冷卻+變形模塊全模塊模擬分析。

此前面臨問題：

德國汽車公司大眾汽車集團最初面臨著生產過程中無窮無盡的模具校正，延誤交期的問題。需要大量工作才能使鑄件符合圖紙規格。

通常下壓鑄件變形的改善方法：

此前，模具中鑄造變形的改善方法是采用治具進行矯正，憑借經驗預估變形量，進行反變形補償，這無疑是高風險的，還有就是預先開一套試驗模，通過已有模具的鑄件樣件，進行實測獲得變形量，在加以矯正產品設計圖。這樣耗費大量成本與時間。

新的解決方案（借助工藝模擬，預變形，反變形）：

通過鑄造工藝模擬，可以在早期地階段確定鑄件變形趨勢以及變形量信息。

為確保尺寸精度，采用了 MAGMASOFT鑄造模擬軟件中熱應力變形功能，預先預測校正鑄件的變形?！邦A變形”指的是預測變形量，預先修改零件的幾何形狀尺寸，因此，生產的“變形”鑄件已被故意“變形”至標稱尺寸。

這可以大大降低成型過程的成本和由于任何成型失敗而報廢的零件數量。同時，第一次壓鑄試模后的修模次數顯著減少。這節省了資源并顯減少了工作量。

上圖是鑄件溫度分布結果，顯示了鑄件頂出時的溫度分布。鑄造過程中結構件的變形由鑄件頂出過程中的“回彈”（當鑄件從模具中移除時儲存的彈性應力的釋放），和冷卻至室溫誘發的后續（自由）變形組成的。在冷卻過程中，局部區域溫度越高，變形影響越強，最終導致熱變形。

上圖是magma壓鑄變形分析結果，可測量出翹曲量數值，這是未考慮預矯正時的鑄件變形評估。鑄件中心區域大約偏差 -0.6 毫米；側梁連接板左端與公稱尺寸的最大偏差約為 +2.3mm。

a、原產品設計的變形分析結果，      b、預變形產品的變形分析結果，

c、實際生產出來的樣件實際測量尺寸偏差結果，（采用三維掃描檢測技術）

它顯示鑄件變形顯著減少。用于連接和功能面的幾乎所有關鍵區域都在 +/-0.7 mm 的指定公差范圍內。在使用 MAGMA之前，大眾必須經過多次鑄造試驗來確定模具矯正方案。此方法費錢又費力，甚至還會讓人進入誤區。新的方法不但可以在沒有延遲的情況下生產大型鑄件，而且鑄件不變形。

2.超薄壁件壓鑄變形分析模擬

  這是一個鎂合金筆記本外殼，平均厚度0.5mm，幾句挑戰的設計方案。采用半固態成型工藝有效降低縮孔缺陷風險。但是對溫度與變形較為敏感，因此，可通過magma鑄造模擬分析軟件來加以評測，分析模擬鎂合金半固態成型模具溫度場分布情況，及溫度變化對應力變形的影響，模具溫度分布均勻性將影響鑄件翹曲變形情況。

模具溫度場分析結果：

模具溫度場分布情況如下圖，基于模具溫度影響下，壓鑄件凝固收縮受到溫度的影響，在應力釋放變形過程中作用比較大。模具溫度分析通常與壓鑄變形分析是相關聯的,模具溫度分析可獲得更精確的鑄件變形情況。

壓鑄變形分析結果所示，壓鑄件整體變形情況

magmasoft鑄造模擬分析生產應用技巧
鑄造仿真軟件在鑄造生產中應用日益廣泛，主要作用是對鑄件缺陷預判、保證產品質量，尤其在產品開發階段，可大量縮短開發周期，是鑄造工藝員不可或缺的工具之一，目前我廠主要應用的鑄造仿真分析軟件是MAGMA 5 .3，下面結合實際生產談談對模擬軟件的一些看法。鑄造模擬結果與實際生產的偏差由于每個廠家或者使用者生產環境不同，軟件的很多參數設定需要一定時間的摸索修正才能保證更接近真實的鑄件情況。工藝方案對比：對一種產品制訂工藝可能會有多種方法，對相似的工藝方案，可以選定相同的參數進行模擬，通過模擬結果進行取舍。鑄件原始狀態模擬：對鑄件原始狀態（不含渣包/冒口、澆注系統等）進行鑄造模擬，這樣可以直觀地體現出鑄件熱節分布、應力分布等狀態，可以根據這些判據制訂相應的工藝措施。

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